3.化学纤维 化学纤维品种多，其中差别化纤维如中空纤维、异形纤维、空气变形纱网络丝、阳离子可染纤维、抗起球纤维、超细纤维以及高强高模量纤维、复合纤维等；功能纤维如阻燃纤维、抗静电纤维、高吸湿纤维、芳纶等。在纺纱工艺中常用多种纤维混纺，这必然带来染整工艺的复杂化，丝光渗透剂，因此对化学纤维的质量必须重视，同时也应考虑到染整加工的难易及是否可行。
化纤的质量指标一般包括纤维的断裂强度、断裂伸长、长度偏差、倍长纤维含量、染色性能等。此外，粘胶纤维还有湿强度与湿伸长度、钩接强度和残硫量；维纶有缩醛度、水中软化点、色相、异形纤维含量；腈纶包括上色率和染色配伍值；涤纶包括沸水收缩率、强度不均率、伸长不均率等。其他如纤维卷曲数、回潮率等也列为化学纤维的质量指标。这些质量指标与纺织工艺及纱布质量关系密切，也与染整终产品质量有关。
纱线条干不匀会使织物表面呈现不均匀的经纬白条，严重影响织物表面外观，漂染后尤为突出。
纱线上的棉结是由于成熟度低的棉纤维或僵棉在轧花和纺纱工程中处理不良纠结而成，呈黄色或白色的圆形或扁形小结状。此外，尚有因清棉不净而残留的棉籽屑、碎叶等，在纺纱时混入纱中。纱支上附有较多的棉纺杂质时，将影响织物外观，并使织物手感粗糙，东营渗透剂，平磨性减弱，同时增加了印染加工的困难。
在棉与化纤混纺时，应注意不同类型纤维混纺造成的纱线强力“垂链现象”，同时也应考虑到印染加工时的难易。
2.造成染疵的纱疵因素.
（1）纱线中的油类、有色疵点，如竹节、油花纱、油经、油纬、色经、色纬和煤灰纱等，在漂白织物上十分显眼，石材渗透剂，必须特别注意。化纤本身白度较高，强碱渗透剂，对于化纤纯纺及混纺织物更应避免使用有上述疵病的纱线。
(2)深色织物对棉结、紧经、松经、紧捻纱等要求特别高，深色织物的白星问题也与纱疵有关。浅色织物因所染色浅，遮盖力较弱，各种疵点容易显现，除与深色织物一样，对紧经、松经、紧捻纱等有同样要求外，对花纬、棉球等纱疵要求也较高，否则易出色差及布面白星等染色疵病。
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